fundición en area

area de fundición, o proceso de fundición máis amplamente utilizados, utiliza moldes de area dispensabades para formar pezas de complexos metálicos que poden ser feitos de case calquera liga. Xa que a plantilla de area debe ser destruído, a fin de eliminar a parte, a chamada de fundición, moldaxe en area tipicamente ten unha taxa de produción baixa. O proceso de fundición en area implica a utilización dun forno, de metal, patrón, e plantilla de area. O metal é fundido no forno e, a continuación, ensina e vertida na cavidade do molde de area, que está formado por defecto. O molde de area separa ao longo dunha liña de separación ea fundición solidificada pode ser eliminado. Os pasos neste proceso están descritas en maior detalle na sección seguinte. Na moldaxe en area, a peza principal do equipo é a plantilla, o cal contén varios compoñentes. O molde é dividido en dúas metades - a cara (metade superior) eo arrastre (metade inferior), que se atopan ao longo dunha liña de separación. Ambas as metades do molde están contidos dentro dunha caixa, chamada dun bote, que en si está dividido ao longo desta liña de separación. A cavidade do molde está formado por area de envasado arredor do estándar en cada metade do globo. A area pode ser embalado coa man, pero as máquinas que usan presión ou impacto asegurar mesmo envase de area e esixir moito menos tempo, aumentando así a taxa de produción. Despois da area ser embalado eo estándar é eliminado, unha cavidade permanecerá que constitúe a forma exterior da peza de fundición. Algunhas superficies internas da moldaxe pode ser formado por núcleos.

area de fundición é utilizada para producir unha ampla variedade de compoñentes metálicos, con xeometrías complexas. Estas pezas poden variar moito en tamaño e peso, variando dun par de onzas de varias toneladas. Algunhas pezas fundidas de area máis pequenas inclúen compoñentes como engrenaxes, poleas, eixes de manivela, bielas, e hélices. aplicacións maiores inclúen caixas para equipos de gran porte e bases de máquinas pesadas. area de fundición tamén é común na produción de compoñentes para automóbiles, tales como bloques de motor, colectores de motores, cabeçote, e casos de transmisión.

fundición en area é capaz de utilizar de case calquera liga. Unha vantaxe de area de fundición é a capacidade para adaptala materiais con temperaturas de fusión elevadas, incluíndo aceiro, níquel e titanio. Os catro materiais máis comúns que se utilizan en area de fundición son presentados a continuación, xunto coas súas temperaturas de fusión

Materiais á temperatura de fusión
de aliaxe de aluminio 1220 ° F (660 ° C),
as ligas de bronce 1980 ° F (1082 ° C)
de fundición 1990-2300 ° F (1088-1260 ° C)
de aceiro fundido 2500 ° F (1371 ° C)

O custo do material para a fundición en area inclúe o custo do metal, que funde o metal, a plantilla de area ea area do núcleo. O custo do metal é determinado polo peso da parte, calculada a partir de volume de parte ea densidade do material, así como o prezo unitario do material. O custo de fusión tamén será maior para unha parte de peso maior e é influenciado polo material, como algúns materiais son máis caros para derreter. Con todo, o custo de fusión en xeral insignificante comparado co custo de metal. A cantidade de moldes de area que se utiliza, e, polo tanto, o custo, tamén é proporcional ao peso da peza. Por último, o custo da area do núcleo é determinada pola cantidade e tamaño dos núcleos utilizados para adaptala a parte.

Area vantaxes proceso de fundición
pode producir pezas moi grandes
pode formar formas complexas
Moitas opcións de materiais
de baixo custo de ferramental e equipos
de chatarra pode ser reciclada
prazo de execución curto posible


WhatsApp Online Chat !